งาน ขึ้น รูป โลหะ

กระบวนการอัดรีดขึ้นรูป (Extrusion Process) ในกระบวนการนี้ชิ้นงานจะถูกบีบอัดหรือดันเข้าไปในช่องเปิดของแม่พิมพ์แบบดาย (die) และถูกผลักออกโดยใช้เครื่องอัดแบบกลไกหรือไฮดรอลิก ซึ่งลักษณะพื้นผิวหน้าตัดของชิ้นงานจะขึ้นอยู่กับดาย (die) ที่ใช้ วิธีนี้สามารถทำให้โลหะที่ขึ้นรูปมีหน้าตัดที่ซับซ้อนและสม่ำเสมอตลอดความยาว 3. กระบวนการรีดขึ้นรูป (Rolling Process) เป็นกระบวนการลดความหนาของวัสดุ หรือเปลี่ยนขนาดพื้นที่หน้าตัดของวัสดุ โดยอาศัยแรงกด (compressive forces) ผ่านทางลูกรีด (roller) โลหะจะถูกส่งเข้าไประหว่างลูกรีดที่หมุนม้วนตลอดเวลา ทำให้เกิดการบีบอัดลงบนวัสดุ การรีดขึ้นรูปมีสองแบบคือการรีดขึ้นรูปแบบแบน(Flat Rolling) และการรีดขึ้นรูปแบบเป็นรูปทรง(Shape Rolling) ทำให้ได้วัสดุเป็นรูปต่างๆตามต้องการ เช่น I-beam หรือรูปแบบราง เป็นต้น 4. กระบวนการดึงขึ้นรูป (Wire and Bar Drawing) กระบวนการนี้คล้ายกับการอัดขึ้นรูปยกเว้นว่าชิ้นโลหะจะถูกเพิ่มอุณหภูมิให้สูงขึ้นก่อนจะถูกดึงให้เคลื่อนตัวผ่านแม่พิมพ์(die) ในแนวตัดขวาง เพื่อให้ได้ชิ้นงานตามที่ต้องการ ชิ้นงานที่ผลิตด้วยวิธีการนี้ ได้แก่เส้นลวด (wires) เหล็กเส้น (bars) เป็นต้น

• งานขึ้นรูปโลหะ
• การขึ้นรูปโลหะ (Metal Forming) แบ่งเป็นกี่ประเภทและมีกระบวนการอย่างไร - PISITMETAL
• การขึ้นรูปโลหะความละเอียดสูง | การขึ้นรูปพลาสติก | ความรู้เบื้องต้นของการขึ้นรูป | คีย์เอ็นซ์(KEYENCE THAILAND)
• กระบวนการขึ้นรูปโลหะ (Metal Forming Process) - METAL(โลหะ)

งานขึ้นรูปโลหะ

การขึ้นรูปโลหะ (Metal Forming) แบ่งเป็นกี่ประเภทและมีกระบวนการอย่างไร - PISITMETAL

• ตรวจเลขตัวถัง รถหรู "หนิง ปณิตา" ตรงสมุดทะเบียน รอผลพิสูจน์มีการขูดหรือไม่
• การขึ้นรูปโลหะแผ่นคืออะไร ? ** ความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับการขึ้นรูปโลหะแผ่น **/IPROS CORPORATION
• ม พ 62
• การขึ้นรูปโลหะความละเอียดสูง | การขึ้นรูปพลาสติก | ความรู้เบื้องต้นของการขึ้นรูป | คีย์เอ็นซ์(KEYENCE THAILAND)
• Copd guideline ไทย 2015 ford
• กระบวนการขึ้นรูปโลหะ (Metal Forming Process) - METAL(โลหะ)
• เรือน ชบา รีสอร์ท ประจวบคีรีขันธ์
• งานขึ้นรูปโลหะ
• ข่าวกรมเจ้าท่าฉบับที่ 11/2563 เรื่อง กรมเจ้าท่า ร่วมกับฮาตาริ จัดกิจกรรมลงเรือเก็บขยะในแม่น้ำเจ้าพระยา ชวนคนไทย “รักษ์น้ำ รักเจ้าพระยากับเจ้าท่า” - กรมเจ้าท่า

กระบวนการตัด เฉือน (Shearing Process) เป็นวิธีการตัดแผ่นโลหะด้วยพั้นซ์ (punch)หรือใบมีด และดาย (die) ให้ได้รูปร่างตามที่ต้องการเพื่อนำไปใช้งานในกระบวนการต่อไป 2. กระบวนการพับขึ้นรูป (Bending Process) เป็นประบวนการขึ้นรูปโลหะด้วยการพับโลหะขึ้นจากแกนเส้นตรงหนึ่งๆจนโลหะมีลักษณะโค้งงอ ซึ่งทำให้โลหะมีการแปรรูปไปอย่างถาวร 3. กระบวนการลากขึ้นรูปลึก (Deep Drawing Process) กระบวนการนี้เป็นการเปลี่ยนแปลงแผ่นโลหะด้วยเครื่องมือสำคัญสามอย่างได้แก่ พั้นช์ (punch) ดาย (die) และแผ่นจับชิ้นงาน (Blank Holder) เป็นการทำให้แผ่นโลหะมีความลึกมากกว่าหรือเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงาน ตัวอย่างเช่นกระป๋องบรรจุน้ำอัดลม กระป๋องบรรจุอาหาร เป็นต้น โลหะก้อน (Bulk Metal Forming Process) 1. กระบวนการทุบขึ้นรูป (Forging Process) เป็นกระบวนการแปรรูปโลหะให้กลายเป็นชิ้นงานโดยการใช้แรงทุบ ตี ซึ่งกระบวนการนี้สามารถแยกได้เป็น การตีด้วยค้อน (hammering) เป็นกรรมวิธีโบราณซึ่งอาศัยแรงจากคนเป็นส่วนใหญ่ การตีกระแทก (drop forging) การตีขึ้นรูปด้วยวิธีการนี้จะใช้แบบดายที่มีลักษณะเป็นแบบดายปิด (closed – impression dies) การตีบีบ (upset forging) เป็นกรรมวิธีที่ใช้ในการผลิตชิ้นงานที่มีรูปร่างเป็นบ่าหรือขอบโดยการเตรียมชิ้นงานให้มีขนาดใกล้เคียงกับแบบดายที่จะใช้ในการขึ้นรูป 2.

การขึ้นรูปโลหะความละเอียดสูง | การขึ้นรูปพลาสติก | ความรู้เบื้องต้นของการขึ้นรูป | คีย์เอ็นซ์(KEYENCE THAILAND)

เกิดความเครียด (Strain) มาก 3. เกรนของโลหะเกิดการแตกหักได้ง่าย 4. ต้องลงทุนมากในการติดตั้งเครื่องจักรที่มีกำลังมาก ๆ และขนาดใหญ่ ๆ

กระบวนการตัด เฉือน (Shearing Process) เป็นวิธีการตัดแผ่นโลหะด้วยพั้นซ์ (punch)หรือใบมีด และดาย (die) ให้ได้รูปร่างตามที่ต้องการเพื่อนำไปใช้งานในกระบวนการต่อไป 2. กระบวนการพับขึ้นรูป (Bending Process) เป็นประบวนการขึ้นรูปโลหะด้วยการพับโลหะขึ้นจากแกนเส้นตรงหนึ่งๆจนโลหะมีลักษณะโค้งงอ ซึ่งทำให้โลหะมีการแปรรูปไปอย่างถาวร 3. กระบวนการลากขึ้นรูปลึก (Deep Drawing Process) กระบวนการนี้เป็นการเปลี่ยนแปลงแผ่นโลหะด้วยเครื่องมือสำคัญสามอย่างได้แก่ พั้นช์ (punch) ดาย (die) และแผ่นจับชิ้นงาน (Blank Holder) เป็นการทำให้แผ่นโลหะมีความลึกมากกว่าหรือเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงาน ตัวอย่างเช่นกระป๋องบรรจุน้ำอัดลม กระป๋องบรรจุอาหาร เป็นต้น โลหะก้อน (Bulk Metal Forming Process) 1. กระบวนการทุบขึ้นรูป (Forging Process) เป็นกระบวนการแปรรูปโลหะให้กลายเป็นชิ้นงานโดยการใช้แรงทุบ ตี ซึ่งกระบวนการนี้สามารถแยกได้เป็น การตีด้วยค้อน (hammering) เป็นกรรมวิธีโบราณซึ่งอาศัยแรงจากคนเป็นส่วนใหญ่ การตีกระแทก (drop forging) การตีขึ้นรูปด้วยวิธีการนี้จะใช้แบบดายที่มีลักษณะเป็นแบบดายปิด (closed - impression dies) การตีบีบ (upset forging) เป็นกรรมวิธีที่ใช้ในการผลิตชิ้นงานที่มีรูปร่างเป็นบ่าหรือขอบโดยการเตรียมชิ้นงานให้มีขนาดใกล้เคียงกับแบบดายที่จะใช้ในการขึ้นรูป 2.

กระบวนการขึ้นรูปโลหะ (Metal Forming Process) - METAL(โลหะ)

กระบวนการอัดรีดขึ้นรูป (Extrusion Process) ในกระบวนการนี้ชิ้นงานจะถูกบีบอัดหรือดันเข้าไปในช่องเปิดของแม่พิมพ์แบบดาย (die) และถูกผลักออกโดยใช้เครื่องอัดแบบกลไกหรือไฮดรอลิก ซึ่งลักษณะพื้นผิวหน้าตัดของชิ้นงานจะขึ้นอยู่กับดาย (die)ที่ใช้ วิธีนี้สามารถทำให้โลหะที่ขึ้นรูปมีหน้าตัดที่ซับซ้อนและสม่ำเสมอตลอดความยาว 3. กระบวนการรีดขึ้นรูป (Rolling Process) เป็นกระบวนการลดความหนาของวัสดุ หรือเปลี่ยนขนาดพื้นที่หน้าตัดของวัสดุ โดยอาศัยแรงกด (compressive forces) ผ่านทางลูกรีด (roller) โลหะจะถูกส่งเข้าไประหว่างลูกรีดที่หมุนม้วนตลอดเวลา ทำให้เกิดการบีบอัดลงบนวัสดุ การรีดขึ้นรูปมีสองแบบคือการรีดขึ้นรูปแบบแบน(Flat Rolling) และการรีดขึ้นรูปแบบเป็นรูปทรง(Shape Rolling) ทำให้ได้วัสดุเป็นรูปต่างๆตามต้องการ เช่น I-beam หรือรูปแบบราง เป็นต้น 4. กระบวนการดึงขึ้นรูป (Wire and Bar Drawing) กระบวนการนี้คล้ายกับการอัดขึ้นรูปยกเว้นว่าชิ้นโลหะจะถูกเพิ่ม อุณหภูมิ ให้สูงขึ้นก่อนจะถูกดึงให้เคลื่อนตัวผ่านแม่พิมพ์(die) ในแนวตัดขวาง เพื่อให้ได้ชิ้นงานตามที่ต้องการ ชิ้นงานที่ผลิตด้วยวิธีการนี้ ได้แก่เส้นลวด (wires) เหล็กเส้น (bars) เป็นต้น

กรรมวิธีการขึ้นรูปโลหะแบ่งออกได้เป็น 1. การขึ้นรูปแบบร้อน (Hot Working) 2. การขึ้นรูปแบบเย็น ( Cold Working) การขึ้นรูปแบบร้อน (Hot Working) หมายถึง ขบวนการที่ทำให้โลหะหรือวัสดุได้รับแรงในทางกล (Mechanical Working) ที่อุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิในการเกิดผลึกใหม่ (Recrystallization) แต่จะต่ำหรือน้อยกว่าอุณหภูมิในการทำให้เกิดการหลอม (Melting Point) ของโลหะหรือวัสดุนั้น ๆ ดังตัวอย่างเช่น การตีเหล็ก (Forging) การรีดแบบร้อน (Hot Rolling) เป็นต้น ขบวนการขึ้นรูปแบบร้อน ประกอบไปด้วย 1. การตีขึ้นรูป (Forging) 2. การรีดร้อน (Hot Rolling) 3. การดึงและกดขึ้นรูป (Drawing & Cupping) 4. การเชื่อมต่อท่อ (Pipe Welding) 5. การแทงขึ้นรูป (Piercing) 6. การเคลื่อนไหลขึ้นรูป (Extruding) 7. การหมุนขึ้นรูป (Spinning) ข้อดีของขบวนการขึ้นรูปแบบร้อน 1. สารมลทิน (Impurity) จะแตกตัวกระจัดกระจาย 2. กำจัดรูพรุน (Porosity) ได้ดียิ่งขึ้น 3. ปรับปรุงคุณสมบัติทางกล อาทิเช่น Strength' Formability' Rigidity' Toughness และ Durability 4. เกรนที่ยาว (Elongated Grain), เกรนที่หยาบ (Course Grain) จะมีความละเอียดของเกรนมากขึ้น ข้อเสียของขบวนการขึ้นรูปแบบร้อน 1.